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KNSブログ

  • Japan Trip, July 2019, Day 3: from Toyama to Sanjo

    2019年7月 日本旅行 3日目:富山から三条へ

    毎年恒例の佑成訪問 恒例行事として、翌朝に佑成の工場を訪れました。初めてお会いした時から、花木さんの「パートナーは頻繁に会うべきだ」という言葉の通り、毎年佑成を訪れるようにしています。 歴史的に見ると、佑成は何世代にもわたって有次や正本のために刃物を作ってきました。そのため、白紙の片刃など「基本」に徹する非常に伝統的な作り手だと思われるかもしれません。しかし実際には、佑成は私が知る中でおそらく最も型にはまらない作り手の一軒です。 彼らは常に新しい種類の鋼材を探求し、その可能性を最大限に引き出そうとしています。青紙スーパー(日立の青紙スーパー)を水焼き入れしてHRC 67に仕上げたり、HAP40をHRC 67まで処理したり(これは日立の技術者さえも驚かせました)するのは、その一例です。 (2016年に初めて佑成を訪れた際、水焼き入れでHRC 67に仕上げられた青紙スーパーのダマスカス牛刀を手に入れることができました。その時の体験については、こちらで詳しく読むことができますこちら。) 今回は、若い世代の番です。 (若い世代:左は、KS上海のサービス担当トニー・ジューが花木親方から一言アドバイスを受けているところ。右は、現在佑成で働く若き職人。) 近々発売予定のSG2柳刃を一目見ることができました。手に入れるのが待ちきれません。というのも、粉末ステンレスの柳刃を求めるお客様は非常に多いのですが、基本的に市場には存在しないからです(少なくとも手頃な価格のものは)。 (左下は、発売予定の佑成SG2柳刃) 訪問の様子を撮影し、短い動画にまとめました。ぜひご覧ください。 (佑成工場見学、2019年7月)   富山から三条へ 正午前に富山を出発し、三条へ向かいました。 富山から三条への高速道路は北陸自動車道です。実際には米原から始まり、石川を北上して新潟で終わるため、私たちのドライブ旅行はすべて北陸自動車道でまかなわれました(リンク、武生)。しかし、最も楽しい区間は間違いなく富山から三条の間でしょう。なぜなら、日本のアルプスを横断する際、高速道路の短い区間に約26ものトンネルがあり、そのうち8つは長さが2000メートルを超えるからです。この区間を運転すると、永遠の夜と昼が高速で切り替わっているかのような感覚になります。また、トンネル内の照明がそれほど明るくないため、高速でトンネルに入ると恐怖心が湧き上がり、それに続いてアドレナリンが分泌されることもあります。このWikiページで北陸自動車道についての詳細をご覧いただけます。 トンネルを抜けると、目の前に広大な日本海が広がり、三条はもうすぐそこです。 (新潟の高速道路で休憩中。遠くの水平線に佐渡島が見えます)   吉金刃物 三条に到着して最初に訪れたのは、吉金刃物です。残念ながらその日はメンテナンス日で、職人たちは機械の修理や全体的な清掃を行っており、刃物作りの工程を見ることはできませんでした。しかし、山本さんが工場内を案内してくれ、展示ケースの中に巨大な出刃包丁が置かれているのを見ました。これは文字通り、私が見た中で最大の出刃包丁です。サイズは聞きませんでしたが、見た感じでは刃渡りは確実に30cmを超えており、おそらく二人がかりで使う必要があるでしょう。この出刃包丁は三条に2本あり、1本は工場に、もう1本は燕三条地場産業振興センターにあります。この素晴らしい場所については、近日中に記事を書きます。   (吉金刃物に展示されていた巨大な出刃包丁。実際の大きさは伝わりにくいですが、彼らのウェブサイトにある次の写真を見れば一目瞭然です) (おそらく同じ出刃包丁ではありませんが、大きさのイメージは伝わるでしょう) (吉金刃物の黒打ちダマスカス筋引) では、吉金刃物の次は何でしょうか?あの有名な黒打ちダマスカスが入荷するのでしょうか?おそらくそうなるでしょう。しかし、今のところは、吉金刃物によるKSの雨切があります。これは現在、KSのウェブサイトで購入可能です。 眞崎 眞崎さんにも訪問を計画していましたが、彼は計画通り故郷へ休暇に出かけており、今回は会うことができませんでした。次回の訪日は10月なので、その時に会えるかどうか確認してみます。...

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  • Two things that you just have to try in Toyama

    富山で絶対に試すべき2つのこと

    武生を後にして一路富山へ向かい、佑成の花木氏と素晴らしい夕食を共にしました。富山で最も有名な食材はシロエビ(小さな白いエビ)と、名物のホタルイカです。 シロエビは体長約6cmの小ぶりのエビで、白くわずかにピンクがかった色をしており、富山湾の深海(水深100〜600m)に生息しています。ほぼ透明な体から「富山の宝石」とも呼ばれていますが、漁獲や保存が非常に難しいため、伝統的に富山の寿司店でしか提供されず、最高級の寿司ネタとして珍重されています。驚くほど甘く、風味豊かで、機会があればぜひ一度味わっていただきたい逸品です。 (富山シロエビ、toyama-asbb.com) ホタルイカは、富山湾の深海で見られる小型の発光性(光を発する生物)イカです。自然界において生物発光自体が珍しいものですが、ホタルイカは普段は深海に生息しており、毎年わずか数日間という極めて短い期間にしか漁獲できません。月明かりのない暗闇の夜に神秘的な集団自殺を行い、命をかけて海に最後の鮮やかな青い花火を打ち上げるのです。 (富山でのホタルイカ漁、bbc.com) ホタルイカについての詳細はこちらをご覧ください。 (ホタルイカの刺身、ana-cooljapan.com) ともあれ、花木さんとの夕食は大いに楽しみましたし、料理も相変わらず絶品でした。ただ、幸せな気分で少し日本酒を飲みすぎてしまい、最初の写真を数枚撮った後はテーブルで寝落ちしてしまったことしか覚えていません。   追伸:このブログでは、包丁愛好家の視点から私の日本での体験を皆様と共有することを目的としています。もし将来日本を訪れるご予定がある際に、少しでもお役に立てれば幸いです。時には包丁と直接関係のない記事が含まれることもありますが、楽しんでお読みいただければと思います。

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  • Visiting Sukenari Hamono, Apr 2016

    佑成刃物訪問記(2016年4月)

    はじめに助成が卓越した包丁を提供していることは皆様ご存知のことと思いますが、インターネット上にはその詳細な情報があまりありません。先日、北陸地方の富山県にある助成刃物を訪れる機会がありました。花木匠の包丁作りに対する妥協のない姿勢と哲学に深く感銘を受けましたので、今回は助成についてご紹介いたします。道中北陸自動車道は日本アルプスの山並みに沿って走っています。三条から富山までの約2時間のドライブは、満開の桜に彩られ、とても快適なものでした。富山インターチェンジに到着した際の山々の眺めは実に壮観で、そこからほどなくして助成に到着しました。工房 助成の社長である花木信雄氏と短い打ち合わせを行った後、工房を見学しました。助成の工房は清潔に整頓されており、エアハンマーや炭火炉のステーション、大型の水砥石、ベルトグラインダー、手研ぎエリアなど、一般的な設備が揃っています。さらに、包丁に刻印を打つプレス機など、非常に特殊な機械も備えています。レーザー彫刻や手彫りはよく目にしますが、このような刻印機を見るのは初めてです。図3:助成のロゴ刻印機。漢字が彫られた金属印を用いて、熱処理前の刃地に刻印を打ちます。図4:助成で使用されている金属印。右からZDP189、銀三鋼、ハイスピード鋼、スーパースチール、ファイヤーフォージド。 写真はお見せできませんが、これらの刻印の中には非常に有名なブランド名が含まれていることだけはお伝えできます :) 助成包丁にとって、また一つ大変心強いお墨付きをいただいたと言えます。さらに、彼らの新しい刻印(鋼材)も見かけましたが、これについては今のところ伏せておきます。図5:助成の新製品。左の漢字は「粉末鋼」、右の漢字は「登録助成」と読めます。助成はこの地域で唯一のプロ向け包丁メーカーであり、基本的にすべての工程を自社内で行っています。鍛造と研ぎに専従する職人が4名在籍しています。花木親方に人材育成の難しさを伺ったところ、「5人の弟子のうち、才能があり包丁作りに情熱を注げる者が1人いれば御の字だ」と冗談交じりにおっしゃっていました。図6:助成に在籍する4名の包丁職人のうちの1人が、ブランクから牛刀の荒成形を行う様子を実演しています。助成 本焼 助成が提供する本焼について、多くの方がいくつか疑問をお持ちのことでしょう:「なぜ白一鋼の本焼のみなのか?」「なぜあれほど美しい本焼が比較的安価で提供できるのか?」「水焼き入れなのか油焼き入れなのか?」実は私も長年これらの疑問を抱いておりましたが、ついにその答えを得ました。花木師匠によれば、真の本焼包丁を作るには、玉鋼(日本刀に使われる鋼)に最も近い鋼材を用い、最も伝統的な方法で鍛造しなければならないとのことです。したがって、助成の本焼は日立金属の白一鋼を使用し、水焼き入れを行う必要があります。私は幸運にも師匠の本焼鍛造を見学する機会に恵まれました。師匠はご自身で作られたという白一鋼製の火ばさみを使い、「これも本焼なんだよ」と冗談めかしておっしゃいました。図7:本焼刃物の鍛造方法を実演・解説する花木師匠。 図8:花木師匠による本焼刃の鍛造実演(パワーハンマーによる鍛打)。図8:花木師匠による本焼刃の鍛造実演(金床での鍛打)。彼が行った非常に重要な工程の一つに、鍛造した刃を藁灰に埋める作業があります。これは高温の刃の酸化や浸炭を防ぐために不可欠な工程だと彼は説明しました。図9:花木師匠が高温の本焼刃を藁灰に埋め、刃表面の酸化を防いでいます。包丁の形状が整うと、次に泥で覆われます。図10:本焼刃に塗布される泥。これにより焼入れ時の温度差を利用した焼き分けが可能になります。 次の写真は、熱処理済みの本焼刃です。花木氏によると、下の水槽の水焼入れに使用されている水は、10年以上前のものだそうです。これは彼の水本焼包丁におけるもう一つの秘訣であり、新しい水はこの古く安定した水には及ばないとのことです。その真の理由は分かりませんが、魚の水槽に水を足すのに似ているのかもしれません。つまり、新しい水には水焼入れ工程に悪影響を及ぼす何らかの不純物が含まれているのでしょう。図11:差込焼入れを施した本焼包丁。下の水槽の水は10年以上前のものであり、どうやら水の年数が本焼包丁の水焼入れ工程における失敗の可能性を減らしているようです。 水本焼きは、助成にて一本ずつ個別に熱処理されます。毎回、小さな炉に刃物を一本だけ入れて加熱し、その後水に浸して焼き入れを行います。そのため、大量にまとめて熱処理できる現代の空冷鋼とは異なり、水本焼きの包丁は最も伝統的で手間のかかる方法で仕上げられています。彼らの本焼刃は、他地で生産されるどの本焼包丁にも匹敵するか、それ以上の品質であると確信しています(詳細は後述します)。では、なぜ価格が抑えられているのでしょうか(他ブランドと比較して)?これは、外部に委託せずすべて自社内で製造していることに加え、他の刃物産地から地理的に離れているため、「他社の動向や価格設定」の影響を受けにくく、自らの使命である「素晴らしい包丁を作ること」に集中できているからだと考えられます。花木親方とその作刀哲学について 花木氏は、実業家というよりもむしろ刀匠そのものだと感じます。おそらくお気づきのことと思いますが、祐成は非常に多様な鋼材を取り扱っています。日立金属の青紙、白紙、青紙スーパー(AS)といった伝統的な鋼材から、銀三鋼、VG10、ZDP189、ZDP 4、Super X、そして最近ではYXR7に至るまで、現代的な鋼材も幅広く採用しています。花木氏は様々な鋼材の本質を深く探究しており、実際にすべての包丁を第三者硬度検査機関でテストし、その硬度表示は極めて正確です。以下の例は、私がなぜこれほどまでに祐成に感銘を受けたかを示しています。花木氏から2つのHRC試験成績書を提示されましたが、最初のデータでは、打ち抜き成形による銀三鋼三枚合わせ牛刀の硬度が60.4〜61.1を示していました。図12:打ち抜き成形の祐成 銀三鋼 牛刀における硬度(HRC)試験および鋼材組織写真。硬度範囲は60.4〜61.1を示しています。2つ目のデータは、ダマスカス三枚合わせ構造の鍛造 銀三鋼 牛刀で、HRC値は61.6〜62.9の範囲でした。図13:鍛造の祐成 銀三鋼 牛刀における硬度(HRC)試験および鋼材組織写真。硬度範囲は61.6〜62.9を示しています。 これらのグラフは以下を示しています。 1. 末成は熱処理の品質を真摯に重視しており、測定結果に満足できない場合は改善策を講じます。 2.硬度グラフ、鋼材内部組織の100倍拡大写真、および400倍拡大写真(ここには未掲載)は、鍛造工程によって鋼材がより均質になり、不純物(不要な粒子や閉じ込められた気泡)が減少することを証明しています。これにより内部応力が軽減され、不純物に起因する破損の可能性が低減するため、刃先の強度向上につながります。 鍛造工程により、芯材の硬度が平均して1単位向上します(同じ熱処理条件下と推測されます)。これは非常に大きな効果です。 3. これは、Tanner(tJangula)氏がこのスレッドの投稿 #5 で提起した疑問「同一の包丁に削り出しバージョンと鍛造バージョンが存在するのはなぜか…?」への説明にもなります。回答:鍛造版はより硬く、より均質であるためです :) もう一つ非常に印象的なのは、青紙スーパー鋼へのこだわりです。彼らはこの鋼材を水焼入れすることで、そのポテンシャルを最大限に引き出し、HRC66〜67という驚異的な硬度を実現しています。しかし、この工程は極めてリスクが高く、花木親方によると青紙スーパー鋼ダマスカスブレードの失敗率は70%近くに上り、このシリーズで利益を出すのは至難の業だそうです。それでも、お客様が求める以上は一切妥協せずやり遂げる、それが彼らの姿勢なのです。こうした点から、花木親方は実業家というよりも真の刃物職人であり、祐成の包丁を取り扱えることを光栄に思います。図14:鍛造された祐成の青紙スーパー(ブルースーパー)牛刀の硬度(HRC)測定および鋼材組織写真。硬度は65.4から67.0の範囲を示しており、400倍に拡大した芯材の組織も極めて均質であることがわかります。(その他のグラフはブログ末尾に掲載)おわりに訪問の締めくくりに、真の匠から念願の(しかも無料!笑)個人指導を受けられたため、もう少し時間が長ければよかったのにと思うばかりです...

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